普通口罩佩戴时间短，新冠肺炎疫情发生后更是一“罩”难求，口罩能否反复使用？“能！而且1个口罩能‘变’10个！”浙江朝晖过滤技术股份有限公司给出了令人惊喜的答案。

　　昨天上午，记者走进朝晖过滤的覆膜车间，从配料、预压到拉伸、复合、分切，10多名工人正在设备前忙碌着。朝晖过滤有着30年过滤材料生产的经验，是浙江省口罩生产关键材料——“熔喷布”的供应商。就在本周一，该公司研发的覆膜高效滤材顺利通过全面检测。这种高效、低阻、可循环使用的覆膜材料可以作为口罩生产的核心材料投入使用，将有效缓解当前口罩生产材料短缺的压力。

　　遭遇过2003年非典时期熔喷布市场的供不应求，朝晖过滤在面对此次疫情时，提前做好预判。“我们的熔喷布产能是省内最大的。但是疫情形势严峻，还是存在缺口。”该公司董事孙成磊告诉记者，公司早在年初二就恢复生产，另一方面也第一时间召集了产品工程师、装备工程师、检测工程师等，加紧为下游的口罩企业解决核心滤材问题。

　　朝晖过滤奔着可循环使用的目标去，整条研发链的工程师，每天加班加点，工作16个小时以上，经过不断的测试验证，仅用不到一周时间就成功开发出了这款覆膜高效滤材。值得一提的是，该材料可以通过简单的高温消毒、蒸煮消毒，反复使用10次以上，性能更是优于同等级别的熔喷布。

　　为尽快让新材料投入生产应用，各级经信部门上下联动，以“一企一策”方式，为企业提供全方位助力。经检测合格后，朝晖过滤研发的覆膜高效滤材被入省口罩材料名单。3月3日，省经信厅还专门为朝晖过滤召开了新型可循环使用材料的推荐发布会。“新材料从送检到推广应用缩短10天，我们争取到了宝贵的时间。”省经信厅驻企指导员蒋汶鑫表示。

　　目前，朝晖过滤已获得30万平方米覆膜高效滤材的订单。为全力保证生产，该企业对相关生产线进行改造升级，同时，还抽调其他车间的“精兵强将”补充生产力量。覆膜高效滤材的产能从日产4万平方米提升至6万平方米，之后还可达到12万平方米。

　　记者算了一笔账，以6万平方米可制作150万只口罩来算，新材料以一抵十，相当于日产1500万只口罩。较传统熔喷材料，新材料的成本价格明显要高。但该企业承诺其售价与熔喷材料一样，不给下游口罩生产企业增加成本，也降低老百姓购买使用口罩的成本。